Immer mehr Dentallabore und Praxen setzen den 3D-Druck für die Schienenherstellung ein. Bei einer Investition zur Einführung des 3D-Drucks in Ihrer Zahnarztpraxis und Ihrem Labor wollen wir absolut sicher sein, dass wir die richtige Wahl treffen und ein gutes Angebot erhalten. Wir haben diese Infografik erstellt, um Ihnen den Vergleich zwischen dem digitalen Workflow für die Schienenherstellung und der traditionellen Methode zu zeigen. Sie können sehen, wie die Rationalisierung des gesamten Prozesses im digitalen Workflow viele Vorteile bringen kann.

Der digitale Arbeitsablauf beginnt mit dem intraoralen Scannen des Patientenfalls. Der Fall wird in einem digitalen Format aufgezeichnet und wird dann verwendet, um die Schienenvorrichtung mit computergestützter Design-Software wie 3Shape, ExoCAD und CA clear aligner zu entwerfen. Bei einer eventuellen Mehrfachverwendung für andere Anwendungen kann dieses digitale Modell einfach wiederverwendet werden, ohne den Patienten zu belästigen und ohne zusätzliche Abdruckmaterialien anfertigen zu müssen. Diese CAD-Konstruktion wird dann über die intuitive und benutzerfreundliche Schnittstelle an den 3D-Drucker übertragen und ist bereit für den 3D-Druck. Nach dem 3D-Druckvorgang wird das gedruckte Teil aus der Maschine genommen und gereinigt. Die Teile werden in die Reinigungslösung getaucht, um Reste von Harzen zu entfernen. Anschließend sorgt die Nachhärtung in einer UV-Kammer dafür, dass die gedruckten Teile perfekt ausgehärtet werden. Dies ist sehr wichtig für die Sicherheit der Patienten und muss gemäß den Anweisungen des Herstellers des 3D-Druckharzes durchgeführt werden. Abschließend kann der Feinschliff und die Politur vorgenommen werden, um die gewünschte Ästhetik der Teile zu erreichen. Der gesamte Prozess im digitalen Workflow dauert in der Regel 1,5 Stunden. Das ist eine deutliche Verbesserung der Produktivität im Vergleich zu den typischen 6 Stunden, die für die traditionelle Schienenherstellung benötigt werden. 

Mit der Reifung des dentalen 3D-Druckmarktes wird auch die Technologie sehr fortschrittlich. Für die Herstellung von Schienen gibt es sehr hochwertige Kunststoffe wie Keyprint Soft von Keystone, die mit hoher Genauigkeit und Geschwindigkeit in Desktop-3D-Druckern wie Asiga, Rapidshape, Moonray, Miicraft und Ackuretta gedruckt werden. 

Der digitale Workflow standardisiert den Herstellungsprozess, weil er perfekt skalierbar ist. Sie können Fehler beim Mischen des Modellmaterials und bei der Abdrucknahme vermeiden. Die Fähigkeiten, die im digitalen Workflow erforderlich sind, sind auch in vielen Ressourcen, die von der Gemeinschaft der digitalen Zahnmedizin bereitgestellt werden, sehr gut dokumentiert. Wenn Sie sich immer noch unsicher sind, ob Sie die Designfähigkeiten erlernen sollen, haben Sie auch die Möglichkeit, das Design auszulagern und intern zu drucken. 

Der manuelle Anteil im digitalen Arbeitsablauf wird auf ein Minimum reduziert, insbesondere beim letzten Feinschliff und beim Polieren, um die ästhetischen Aspekte des gedruckten Teils zu verbessern. Während des gesamten digitalen Arbeitsablaufs ist es nicht notwendig, mit heißem Wachs zu arbeiten und Ihre geschätzten Mitarbeiter nicht dem Einatmen von Dämpfen oder Gipsstaub auszusetzen. Dies entlastet Ihre Labormitarbeiter in hohem Maße von arbeitsbedingten Gesundheitsgefahren.